產(chǎn)品詳情

液下渣漿泵的泵體、葉輪的護板均用耐磨材料制造。軸承體的泵端采用雙列圓錐滾子軸承，驅動端采用單列圓柱滾子軸承，能承受泵的大軸向負荷。軸承體上安裝有電機座或電機支架，可以采用直聯(lián)傳動或三角皮帶傳動。泵應浸入渣漿池內工作，泵體吸入口帶有濾網(wǎng)，可防止大顆粒進人泵內。

SP型泵結構與SPSPR型泵的區(qū)別僅僅在于浸人渣漿的零部件外表均襯有耐腐蝕的橡膠，襯有橡膠的零件包括軸、泵體、葉輪、護板和濾網(wǎng)，浸入液下部分的聯(lián)接螺栓均帶有橡膠保護套，傳動部分零件和SP型泵一樣。

型號意義

性能參數(shù)

安裝與故障

1、 安裝前的檢查及注意事項：

1) 運行環(huán)境應符合使用條件的規(guī)定。

2) 實際流量、揚程應與性能曲線相吻合，最佳流量范圍為額定流量的80%~120%之間；流量超過額定流量的120%有可能導致機組嚴重損壞。

3) 檢查機組的裝配質量是否良好，緊固件有無松動現(xiàn)象，電纜有無破損，電源及電器設備是否可靠。

4) 檢查電源電壓、頻率是否和銘牌要求相符；檢查啟動、控制、保護設施是否起被完好。

5) 檢查油室中的油量是否適中；機組在立式位置時油位應到注油口，否則應諸如汽輪機油至適量。

6) 帶冷卻罩的潛水渣漿泵開機時必須確保持續(xù)注入清潔冷水，并確保排水口暢通，冷卻水從冷卻裝置下端一側流入，從另一側上端流出。

7) 用500V兆歐表測量電機冷態(tài)絕緣電阻應不低于50ΜΩ。

8) 注意事項：

機組正常運轉后，應隨時觀察電源電壓、工作電流、水泵流量及電泵振動是否正常。如發(fā)生下列情況之一應立即停機檢查：

A. 工作電流超過額定電流。

B. 額定揚程時，流量降低20%或泵間斷出水時。

C. 電泵工作時，不帶冷卻裝置電泵的電機部分露出水面，或帶冷卻裝置電泵的蝸殼部分露出水面時。

D. 電源電壓過高或過低時（高于400V或低于340V）。

E. 電機絕緣電阻低于0.5ΜΩ時。

F. 機組有明顯的振動和噪聲時。

2、 安裝

1) 電氣接線：

A. 電泵動力電纜為四芯，三根電源線，一根接地線；配有保護裝置的電泵帶有相應的控制電纜；電泵電纜的芯線都有表示不同功能的標識牌，見下表

嚴格按照各標識牌標明的芯線與控制柜相同標識的接線柱接線。用萬能表檢查各芯線與各自接地線的電阻值應符合上表的規(guī)定。接地線必須可靠接地。

B. 安裝過程中應隨時監(jiān)測絕緣電阻，下井后監(jiān)測電機絕緣電阻不得小于5ΜΩ；接好電器設備方可啟動。

C. 接通電源，如泵出水少，則電泵有可能接反，停機調換三項電源線任意兩根接頭。

2) 安裝方式：

安裝方式為移動式安裝，將電泵立式直立懸吊放入水中，放置應平穩(wěn)；然后系好電纜，泵出口連接好管路；此方法安裝簡單、移動方便。

3、 裝配與拆卸：

裝配順序：

1、 將“0”形密封圈裝在油室上，裝好轉子部件，再裝上定子部裝；

2、 裝好電機上端蓋，并將電纜座組裝好，再裝上吊環(huán)螺釘與提把；

3、 裝上電纜護套，相序標識牌與接地標牌；

4、 反頭裝好機械密封，后泵蓋，機械密封座；

5、 裝上耐磨套與油封；

6、 裝上鍵和副葉輪、內泵蓋并套上“0”形密封圈；

7、 裝上葉輪及葉輪壓板，然后再裝上泵體；

8、 裝上進水支架，輪轂和吸砂板；

9、 裝上橡膠環(huán)及攪拌葉輪，然后裝上底座；

10、拆卸時可參照裝配順序，反向進行。

4、 故障分析與排除：

常見的故障分析與排除方法件（P10）

5、 保養(yǎng)與維修：

1、 機組長期不用時，應及時提出，擦拭干凈表面，清除濾網(wǎng)處雜物，涂上防銹油，放在干燥通風處。

2、 機組在連續(xù)或累計運行滿2500小時后，應檢查緊固件、密封情況，及時更換油室中的汽輪機油和機械密封件。

3、 電泵使用滿一年后，須提出檢修；及時更換油封、葉輪、攪拌葉輪、內泵蓋、吸水板等易損件。

4、 機組重新拆裝后，電機內腔及油室內必須打0.2Mpa的氣壓試驗，5分鐘不得有泄漏現(xiàn)象。